3D打印机器：打印应用技巧篇（二）

 

                                                  打印应用技巧篇（二）

上篇给大家说了一些线材挤出、粘连、挤出量和打印时翘边的问题，此篇接上篇继续为大家总结整理3D打印在打印过程时所出现的问题。
 
打印出现孔和缝隙：
为节省材料，缩短时间，很多3D打印件都是实心的壳和多孔中空的内芯组成。一般是调整顶部实心层数和填充率。还有一种就是线材问题或者挤出倍率造成的出料因素了。
详细的操作可以阅读：《如何解决3D打印底面边角上的孔洞和间隙？》
                                           
打印过热：
温度，对于打印件来说，是一个很重要的因素，越是在打印快要结束时，因为温度原因，出现问题越严重，从而造成打印的失败。一般是调节打印散热、打印温度和打印速度。
详细的操作可以阅读：《如何解决3D打印过程中出现过热问题？》
                                           
打印件层错位：
对于层错位这个问题，解决的办法就是检查。检查喷头的移动速度和机器的同步带等。
详细的操作可以阅读：《如何解决3D打印出现层错位问题？》
                                           
打印件层开裂：
3D 打印通过层层打印来构建模型，所以我们就要确保每层都要从分粘合一起。层与层之间没有粘合好就会出现层开裂的现象，造成打印的失败。出现这种原因就要调节层高和打印温度。
详细的操作可以阅读：《如何解决3D打印层开裂或断开问题？》
                                         
打印件出现斑点疤痕：
3D 打印过程中挤出机移动位置不同，就必须持续停止或开始挤出。每次挤出机关闭再开启后，它会产生明显的变化。所以会出现这种现象。
详细的操作可以阅读：《如何避免3D打印出现斑点和疤痕？》
                                                                       



 
 
 
 
 
 
 








 
 
 
 
 
 
 
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（来源：魔猴网）
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